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  • 取向硅钢技术薄板坯连铸连轧生产取得长足发展

    时间:2014-12-20 10:25 作者:admin 点击:
    近年来,中国的晶粒取向电工钢的生产有了很大的进步,国内技术和装备水平,产品和磁性能指标等级已经达到世界先进水平。但电工钢生产容量增大较快但技术滞后,它仍然在日本的

          近年来,中国的晶粒取向电工钢的生产有了很大的进步,国内技术和装备水平,产品和磁性能指标等级已经达到世界先进水平。但电工钢生产容量增大较快但技术滞后,它仍然在日本的品种和规格,一定的差距,产品质量,产量和技术创新的取向电工钢,代表了世界的最高水平。

    我国目前仍然是电工钢的生产和消费在世界上最大的。2011我国冷轧晶粒取向电工钢产量为619100吨,其中CGO和Hi-B钢生产分别为33.11和288000吨,进口取向电工钢达312600吨,国内取向硅钢的市场份额仅占66%。Hi-B钢的进口占晶粒取向电工钢的进口总额达到了70.21%,这是由于高的比例,这是我国国内Hi-B钢生产与市场之间的巨大差距的需要,目前仍在很大程度上依赖国外进口。
           薄板坯连铸连轧(TSCR)为80,在第二十世纪末,新技术在钢铁制造厂的成功发展领域之一,是板带材生产过程连续,紧凑,高效。采用薄板坯连铸连轧电工钢的生产,从节能方面,降低消耗,提高产品质量等具有国际化进程中固有的优势,优质钢的趋势和发展,扩大生产品种。国内技术的研究已经取得了成功目前,根据形成抑制剂的方式不同,工业生产技术的取向电工钢可分为两种:一种是“内在抑制剂法”,这是冶炼形成元素添加抑制剂时,板坯加热高温(>1300℃)粗沉淀材料凝固过程分析(如MnS,AIN,MnSe等等)的一个完整的固体溶液,然后让它在随后的热轧或正火分散的形状时,再沉淀,发挥抑制剂。另一个是“获得的抑制剂的方法”,即当冶炼钢中铝和氮含量的调整,在较低的温度下加热板(1100℃~1200℃),并不需要一个完整的固体溶液和使用抑制剂,氮化处理在高温退火得到分散像氮化物抑制剂的新提升抑制能力。
          由于薄板坯连铸连轧工艺与传统工艺相比有许多优点生产取向电工钢,许多国家开始进行这方面的研究。钢铁研究总院中心模拟连铸薄板坯连铸连轧工艺在实验室中,1150℃~1180℃板坯加热温度,使用“成功的内在抑制剂”试生产的CGO钢和Hi-B钢,成品的磁性能达到27q140,30q130,分别27q120和30qg130。此外,他们用“天然抑制剂的组合的固体和气体渗氮法”“抑制剂”,也是Hi-B钢的试制成功,成品能达到30qg120和30qg100分别,磁层。目前,R&D合作中心与武钢CSP工艺,成功地试制生产普通取向硅钢磁性产品,可以达到30q130和27q140水平,这个问题已经通过科技部验收。

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